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紧固件表面处理种类

  • 发布时间:2017-07-11

  • 紧固件

紧固件表面处理种类:

1、电镀:将 接受电镀的部件浸于含有沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使 电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌:通 过将碳钢部件浸没温度约为510摄 氏度的融化锌的渡槽内完成。其 结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热 浸镀铝湿一个类似的过程。

3、机械镀:通 过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并 将涂层冷焊到产品的表面上。

一 般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高 速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;点 的的成本一般每公斤为0.6-0.8元,热浸锌一般为1.5-2元/公斤,成本较高。

电镀的效果:

电 镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐 腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电 镀产品的质量从以下方面加以控制:

1、外观:(制 品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱 落和严重的钝化痕迹。)

2、镀层厚度:(紧 固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一 般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in(4-12um)。热浸镀锌:标准的平均厚度为54um,最小厚度为43um。)

3、镀层分布:(采用不同的沉积方法,镀 层在紧固件表面上的聚焦方式也不同。电 镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最 厚的镀层位于螺纹牙顶,沿 着螺纹侧面渐渐变薄,而热浸镀锌正好相反,较 厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机 械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但 是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。)

4、氢脆:(紧 固件在加工和处理过程中,尤 其在镀前的酸洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉 积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢 朝着应力最集中的部分转够,引 起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢 特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗 入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁,紧 固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190摄氏度)进行3-24小时。

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